热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中台理选用材料和各种成形艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能,这时热处理工艺是必不可少的。

一、 温度的测量与控制

工业上实际应用的热处理I艺形式非常多,但是它们的基本过程都是热作用过程,都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。

二、控温正火或等温退火

正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证明,在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于均匀,从而使其变形量减小。

三、合理的冷却方法

金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小, -般控制在100°C +20°C。可以在保证模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力,是减少-些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件, 利用等温淬火能显著减少变形。

四、合理的零件结构

金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

五、合理的装夹方式及夹具

目的使工件加热冷却均匀,以减少热应力不均,组织应力不均.来减小变形,可改变装夹方式,盘类零件与油面垂直, 轴类零件立装,使用补偿垫圈,支承垫罔,叠加垫圈等,花键孔零件可用渗碳心轴等。

六、机械加工

当热处理是工件加工过程的后工序时,热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸,而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律,热处理前进行尺寸的预修正,使热处理畸变正好处于合格范围内。通常机械加工余量易于确定,而热处理由于影响因素多比较复杂,因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。

七、采用合适的介质

在保证同样硬度要求的前提下,尽量采用油性介质,实验和实践证明,在其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快-些。而且,和油性介质相比,水温变化对水性介质冷却特性的影响较大,在同样的热处理条件下, 油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。