注脂维护保养对于减少球阀故障、延长球阀寿命、使球阀方便操作等方面具有重要意义。注脂设备通过注脂嘴向阀球密封系统注润滑脂或清洗液，实现对球阀的维护和保养。由于注脂嘴下端直接处于阀球内流体压力环境中，如果注脂嘴结构失效，就会引起流体介质泄漏，对安全生产、人身安全、环境污染造成影响。

近几年来某公司检查输气站及阀室，发现有10多处球阀注脂嘴存在泄漏隐患。为了应对球阀注脂嘴泄漏风险，需要根据现场实际情况，采取不同的处置方法。

典型球阀的阀座密封系统（图1）嵌在阀座上的密封环和阀球之间形成密封副，注脂设备通过注脂接头、内置止回阀及阀座内部注脂通道将润滑脂（清洗液）注入至阀座密封环位置，从而实现对密封副的润滑和密封。注脂嘴的下端通过螺纹与阀体直接相连，上端暴露于大气中，注脂嘴上、下端面之间承受的压力即为管线流体的压力。

阀座注脂接头直接和管输系统相连接。阀腔内压力排空并不意味着带压拆卸注脂嘴是安全的。即使是新安装的止回阀也不是安全可靠的。如果此时从阀体上拆卸外部注脂接头，管线压力就可能通过注脂通道经过失效的内部止回阀将外部注脂接头打飞，从而带来严重的后果。如在阀室或建筑物内，可能引发紧急关断、火灾甚至是爆炸。因此禁止在带压情况下，直接拆卸更换球阀的注脂嘴。

2 注脂嘴结构及失效原因分析

注脂嘴一般由盖帽、钢珠、弹簧和带连接螺纹的本体几部分组成。从结构（图2）可见，注脂接头一般采用底部压边结构将弹簧、钢珠限制在注脂接头本体内。

注脂接头内的止回球由于被污物（沙粒、金属碎屑、固化的脂等）卡住或者弹簧失效而无法回复到原来的位置，从而失去其止回的功能导致泄漏发生。因此压边失效和弹簧疲劳失效是导致注脂接头失效的重要原因（图3）。此外还有止回球钢珠破损等原因造成注脂嘴产生泄漏（图4）。

3 注脂嘴泄漏处置方法

3.1 注润滑脂或清洗液

在高压天然气管输系统中，大多数的内置止回阀无法有效地防止阀门小泄漏的发生。此时，可以向阀门密封系统重新注入少量的清洗液（或流动性好的润滑脂），浸泡一段时间后，就可以有效防止这类泄漏的发生。阀门注脂嘴注入清洗液后，小球和弹簧四周固化的脂等污物在清洗液的浸泡下，很快瓦解或者变软，使止回球和弹簧很快得到复位，就不会再发生泄漏了。如果注脂嘴泄漏量大，导致注脂操作不易实施，注入清洗液前，需要安装泄漏自锁适配器。

安装过程中将金属密封泄漏锁紧接头的顶部卡到注脂接头上，然后顺时针拧金属密封泄漏锁紧接头，就可以将金属密封泄漏锁紧接头安装到原注脂嘴上。通过垫圈或金属密封圈可以获得有效的密封性能。金属密封泄漏锁紧接头安装完毕后，可以先向阀门注入少量的清洗液，如VAL－TEX2000型清洗液。一般当清洗液接触到止回阀界面时，泄漏就可以被有效阻止。有时在止回阀准确落入阀座前，需要进行多次清洗液或流动性较好的润滑脂的注脂尝试。停止气体泄漏后，维检修操作者仍可以向阀门注入润滑脂或清洗液。

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