概要

GK-D 系列电动蝶阀是由角行程电动执行器和蝶形阀体组成的控制阀。主要适用于空调、制冷、采暖等楼宇自动控制系统，同时也适用于化工、石油、冶金、电力、轻工等行业的生产过程的自动控制系统。以满足调节流量和截流介质的要求。

 主要特点：

· 外形美观、结构紧凑, 小型轻便,安装方便.易于拆装及维修。

· 90 度回转启闭迅速，调节性能好。

· 启闭力矩较小，转轴两侧蝶板受介质作用基本相等， 而产生转矩的方向相反，故启闭较省力。

· 低压密封性能好。

· 流体阻力小

· 功能强劲，有多种控制信号与反馈信号供选择。

· 蜗轮输出轴一体化设计，传动精度高。

· 安全可靠，能够通过 AC1500V 耐压检测，选用 F

      级绝缘电机。

  · 启动和关闭次数 2 万次。

  · IP65 高标准防护等级。

 执行器规格

阀体规格

注：蝶板材料一般为球墨铸铁（镀镍），如果需要球墨铸铁（尼龙涂层），订货时请注明。

外形尺寸

DN40~DN80

DN100~DN125

DN150~DN450

DN500~DN600

阀体与执行器配置表（供参考）

注：配置表仅供参考，以实物配置为准。

Cv 值

注:      1、CV          值是阀门两端压差为100KPa 时的水流量（单位立方米/小时）。（测试水温20℃）    

    2、当阀门用作开、关使用时其额定流量系数按 90℃开度时的 Cv 值选取；当阀门用作调节使用时其额定流量系数按 70

℃开度时 Cv 值选取。推荐控制角度为 25°-70°，最佳控制角度为 60°-65°。

安装注意事项

           1.室内安装注意事项

1.1 属非防爆产品，所以不要安装在有爆炸性气体的室内。

1.2 安装在有水飞溅的场合时，请加装防护盖，以策万全。

1.3 请预留进线、手动时所需要的空间。

2. 室外安装注意事项

2.1 请加装整机防护罩，避开雨水和阳光直射。                                 

2.2 请预留进线、手动时所需要的空间。  

注：阳光直射会造成机内高温，加速元器件的老化。 

   雨水会加速密封件的老化，造成渗水而损坏机器。

3. 法兰选用：

3.1 管道安装法兰应使用承焊法兰，严禁使用平焊法兰，其蝶阀专用法兰如图所示。

3.2 法兰安装时严禁使用密封垫片。

4. 调节阀与管道的连接：

阀体与安装管道保持自然同轴，避免阀体侧漏。

配线连接

1 配线电缆要求：

1.1 DN50~DN80 的执行器请用φ4~φ8 的电缆线。

1.2 DN100~DN125 的执行器请用φ8~φ10 的电缆线。

1.3 DN150~DN450 的执行器请用φ8~φ12 的电缆线。

1.4 根据进线线锁的尺寸，请使用合适的电缆线，以确保连线的安全可靠。

1.5 将电缆线穿过电缆夹头，将线头按线路图固定在端子台上。                       配线线管示意图

1.6 旋紧线锁的外套，以锁紧电缆线。

2 配线线管要求：

2.1 使用电线管时，必须采取有效的防水措施。

2.2 如右上图所示，应保证本阀门电动装置高于电线管，以防止水珠沿电线流入电动装置。         

执行器与阀门的连接(原则上出厂已连接完毕)

1. 将联轴器套入阀体的阀杆上。

2. 将支架用螺栓固定在阀体上，但螺栓不能完全拧紧。                       

3. 将执行器的输出轴插入到联轴器中。

注意：要求执行器的手动装置插入孔所在平面与阀体的公称通径文字

（如：DN100）所在平面必须同方向。

4. 用螺钉把执行器与支架连接，如果执行器上的螺钉孔与支架的螺钉孔没有对齐，

再用内六角扳手转动电动装置的手动装置，使之对齐。                     

5. 拧紧各个螺栓和螺钉。

6. 转动执行器上的手动装置或通电使蝶阀动作，确定无偏心或卡死等异常情况。

                        连接示意图

注意： 通电时禁手动操作。

接线图及说明

1、开关控制型有源反馈（AC24V or AC220V）

通过开关电路实现阀门开启和关闭操作，并输出一组指示阀门全

开、全闭的有源位置信号。接线说明：

1. 端子 1 接电源零线；

2. 电源相线与端子 2 接通时为“开”运行；

3. 电源相线与端子 3 接通时为“关”运行；

4. 电源相线与端子 2 接通时为“开”运行到位时，端子 4 所接“全开信号”指示灯亮；

5. 电源相线与端子 3 接通时为“关”运行到位时，端子 5 所接“全关信号”指示灯亮。

2. 开关控制型无源反馈（AC24V or AC220V、即干触点反馈）

通过开关电路实现阀门开启和关闭操作，并输出一组指示阀门全开、全闭的无源位置信号。

接线说明：

1. 端子 1 接电源零线；

2. 电源火线与端子 2 接通时为“开”运行；

3. 电源火线与端子 3 接通时为“关”运行；

4. 端子 4 为干触点公共端；

5. “开”运行到位时，端子 5 输出“全开信号”；

6. “关”运行到位时，端子 6 输出“全关信号”。

3. 比例调节型（AC24V or AC220V）

Output signal: DC 0~10V or DC 4~20mA 

Input signal: DC0~10V or DC 4~20mA

通过外部计算机或工业仪表输入的标准信号来控制阀门的开闭角度，并同步输出相对应的标准信号。

接线说明：

1. “AV220V”输入端的“L”接火线，“N”接零线；

2. “输入信号”端的“+”接输入信号的正极，“-”接输入信号的负极；

3. “输出信号”端的“+”接输出信号的正极，“-”接输出信号的负极；

       也可以连接电流表用于指示实际的阀门开度，还可以悬空不接。

4. 比例调节型（AC24V）

 Output signal: DC 0~10V or DC 4~20mA

 Input signal: DC0~10V or DC 4~20mA

通过外部计算机或工业仪表输入的标准信号来控制阀门的开闭角度，并同步输出相对应的标准信号。

接线说明：

1. “AV24V”输入端的“L”接火线，“N”接零线，“PE”端接地线；

2. “输入信号”端的“+”接输入信号的正极，“-”接输入信号的负极；

3. “输出信号”端的“+”接输出信号的正极，“-”接输出信号的负极；

也可以连接电流表用于指示实际的阀门开度，还可以悬空不接。

5. 直流开关型

通过切换外部直流电源的正负极，实现阀门开启和关闭操作，并输出一组指示阀门全开、全闭的无源触点信号。

接线说明：

1. 端子 1 接电源正极，端子 2 接电源负极时为“开”操作；

2. 端子 1 接电源负极，端子 2 接电源正极时为“关”操作；

3. 端子 4 为无源触点公共端；

4. “开”运行到位时，端子 5 输出“全开信号”；

5. “关”运行到位时，端子 6 输出“全关信号”。

6. 三相开关型有源反馈（AC380V）

通过开关电路实现阀门开启和关闭操作，并输出一组指示阀门全开、全闭的有源位置信号。

接线说明：

1. 端子 1、2、3 接三相交流电，提供外部倒相电路来实现电机的正反转；

2. 端子 4 为外部控制电路的公共点；

3. 端子 5 为“开”运行控制；

4. 端子 6 为“关”运行控制；

5. “开”运行到位时，端子 7 输出“全开信号”；

“关”运行到位时，端子 8 输出“全关信号”。

7. 三相开关型无源反馈（AC380V、即干触点反馈）

通过开关电路实现阀门开启和关闭操作，并输出一组指示阀门全开、全闭的无源位置信号。

接线说明：

1. 端子 1、2、3 接三相交流电，提供外部倒相电路来实现电机的正反转；

2. 端子 4 为外部控制电路的公共点；

3. 端子 5 为“开”运行控制；

4. 端子 6 为“关”运行控制；

5. 端子 7 为无源触点公共端；

6. “开”运行到位时，端子 8 输出“全开信号”；

7. “关”运行到位时，端子 9 输出“全关信号”。

比例调节型的连接导线要求

连接导线可用线芯为Φ1～2mm（如下图示）的单芯或多芯红外绝缘线，去掉7mm 绝缘皮，如采用多芯线最好能扭紧并上锡，这样连接会容易很多，接线时可以将单芯线或上锡后的多芯线插入孔内，感到有弹性阻力后，再继续插入 4～5mm 即可，如果线丝较软，则将线放入孔内；感到阻力后，用一字型螺丝刀压下对应孔

边上的弹性锁紧开关；再将线插入 4～5mm，然后松开弹性锁紧开关，则线被锁紧。线被锁紧后，一般情况下拉不出来。需要拉出来时，要用一字型螺丝刀压下对应孔 边上的弹性锁紧开关。然后才可将线拉出。

 注意事项！

1. 选取正确的电源电压。

2.不能将二台或数台执行器的动力线并联；不能用同一接点去控制数台执行器，否则会造成失控和电机过热。

开关控制型的调整

1. 电气限位的调整

松开行程挡块的螺钉，用螺丝刀轻敲行程挡块，即可调整行程挡块的角度，从而改变电气限位的开闭角度，行程开关动作时会发生“咔嚓”声响。最后切实紧固好行程挡块的螺钉。

      口径为 DN50~DN125 的阀体所配执                                      口径为 DN150~DN450 的阀体所配执

         行器的行程挡块和行程开关布局图                                              行器的行程挡块和行程开关布局图

2. 机械限位的调整

1. 用手柄转动至全开位置。

2. 松开锁紧螺母，旋转调整螺钉，使之与机械挡块接触，然后反方向旋转螺钉半圈，锁紧螺母。

3. 同样的方法，可进行全闭位置的机械挡块调整。   

比例调节型的调整

1. 电位器的调整

1. 用手柄转动阀门到全闭位置；

2. 松开开度齿轮的螺钉，转动开度齿轮，调整电位器。

    用万用表测量 RV 和 RS 两插孔的电阻值，

    调整电位器使电阻值大约为 10Ω，紧固开度齿轮固定螺钉。

2. 智能定位器面板

智能定位器有两种外形，口径为 DN50、DN60、DN80 的阀体所配执行器采用的是 ZXQ2004c 智能定位器，口径为

DN100~DN450 的阀体所配执行器采用的是ZXQ2004 智能定位器。

3. 智能定位器的设定操作说明

3.1 参数设定方法

按接线图连接好输入信号、输出信号测量仪表（也可以不接）及电源 

上电，此时显示阀位实际开度值，定位器处于自动测控状态；

按A/M 键切换为手动状态，分别按▲和▼键，执行器对应为

  手动“开”和“闭”的动作；

自动状态下，按▲查看阀位设定开度值，此时可查看输入信号的变化趋势和稳定性；

自动状态下，按▼可观察定位器壳内温度，当温度超过 70 度时， 定位器停止对执行器的进行“开”、“闭”控制；

自动状态下，按A/M 键约 4 秒，可以进入下列表的设定参数，参数值可以通过▲和▼键修改，详见操作流程图。

3.2 操作流程

3.3参数列表

执行器标定出厂前已标定完毕，用户只需连接好电源、输入信号和输出信号测量仪表(可以不接)，可直接使用，无需重新标定。如果确要重新标定，可按以下步骤操作。

标定执行器的零位和满位。此标定对定位器的输入、输出信号无影响，执行器重新调整后，必须进行执行器转角的标定，此后定位器才能正常工作，标定有以下两种方法：

方法一 (手动标定)(参照操作流程)：

进入到 U5，修改 U5=003.1，然后再按一下 A/M 键，进到 U6 参数(标定零位)，按▲或▼，执行器相应朝“开”或“闭” 方向运作，同时显示的阀位实际开度值也相应逐渐变大或变小，当到达期望零位时(一般设在全闭位置)，按 A/M 键，零位确认，进入U7 参数。

进入U7 参数(标定满位)，同理按▲或▼到期望满位(一般设在全开位置)，按 A/M 键满位确认，执行器自动回到 90%位置返回 U5。

修改 U5-000.5，返回测控状态。

方法二 (自动标定)：

进入到 U5，修改 U5-003.1，然后按住 A/M 键的同时按下▼键，即启动自动标定，此时定位器先标定零位，后标定满位，标定完后定位器处在手动状态，★重新进入参数 U5，修改 U5=000.5(默认值)后按 A/M 键，标定结果才被存储。

在定位器测控过程中，可能由于输入信号质量、外界电磁干扰等，执行器会出现振荡而导致发热，为了避免执行器持续震荡，可以修改 U0(000.X)：

1、设置 X=0，则在执行器出现震荡过程中定位精度保持为设定精度，但执行器的重调时间会不断增大至 7 秒，从而达到精确定位和执行器间断工作的要求；

2、X=1,2,3 则在执行器出现震荡过程中重调时间保持不变(大约 2 秒)，但执行器的精度会不断减小，从而达到最适宜精度下工作的要求。

参数修改过程中如出现 10S 空闲，会自动回到测控状态。

3.4 错误代码列表

附：其它标定操作

输入信号、输出信号等标定方法见下图

3.5 ZXQ2004 模块升级版说明

1、增加了简单自动标定方法，即在自动状态下按住A/M 键的同时按▼键后，同时松开，即启动了自动标定(和方法二自动标定相同功能)。

2、根据说明书标定方法，标定满位(U7)后，按确认键(A/M)，这时不会马上回到 U5，电动阀会走到标定后量程的 10％ 位置，然后才返回 U5。

3、模块增设防堵转功能，当电动阀门发生堵转时(全量程时间的 10％)，模块停止控制输出，一分钟后模块再次检测堵转，如故障未消除，则一分钟再次检测，共计三次。显示屏显示故障代码与阀位值交替闪烁。故障仍未消除时，模块停止检测，显示故障代码，直至故障排除。

可以通过点动面板按键或重新上电使模块恢复正常。

(出厂后一般不需此项操作，如需请在工程师指导下使用)

在定位器的正常测控状态下，按下 A/M 键约 4 秒钟，将进入设定参数状态；显示“U0”参数值。通过按 A/M 键，选择“U5”参数。按▲，▼键可以修改“U5”的数值，使之为 011.1。(数值含义参照下表)

进入“U8”参数值为校准输入电流零点：标定时，输入零点信号(一般为 4mA)，按 A/M 键确认，然后进入“U9”参数。

“U9”参数为校准输入电流满量程：标定时，输入满量程信号(一般为 20mA)，按 A/M 键确认，然后进入“U5”参数； 以上操作确保输入信号的洁净和稳定。

个性 U5=001.1，按 A/M 键进入U6 参数； 跳过参数 U5、U6、U7、U8 进入 Ua；

“Ua”为标定输出电流零点：标定时，操作▲、▼键，使标定输出为 4mA 或其它数值，对应执行器零位输出信号值， 按A/M 键确认，然后进入“Ub”参数；

“Ub”参数为标定输出电流满量程：操作▲、▼键，使标定输出为 20mA 或其它数值，对应执行器满位输出信号值， 按A/M 键确认，然后进入“Uc”参数；

“Uc”参数为修正机壳内温度，操作▲、▼键，可以调整；

按A/M 键确认，然后返回“U5”参数。修改“U5”数值，使 U5=000.5。按 A/M 键确认，返回测控状态。

使用与维护

本产品出厂前已经通过全面调试、质检人员检验，产品与阀门安装、连接时，可能因阀门联轴器等原因，导致阀门不能全闭、全开，需要重新调整，调整时应遵循以下步骤；

将执行机构与阀门正确安装、连接； 手动试运行

卸下电气盖，摘下手柄轴橡胶塞，将附带门角手柄插入六角孔，顺时针方向转动，阀门开度应减少;

阀门在全闭位置时，观察关闭方向极限行程开关是否动作（开关动作时会发出“咔嚓”声响）再转动手柄约半圈，检查机械挡块是否碰到调整螺钉；

逆时针方向转动手柄，阀门开度应增大，同样方法，检查开启方向极限行程开关和机械挡块，手动运行完毕后，装上气盖，塞好橡胶塞

电动试运行（注意：通电时禁止手动操作） 卸下接线盖，按盖上电路图正确连接；通电试运行，注意观察执行机构和阀门工作是否正常。

针对本产品的结构紧密特性，特别使用了寿命长，耐压性好的钼基润滑脂，实现免加油； 电动阀门长时间不动作或者动作稀少时，请定期检查驱动执行机构有无异常。

 故障与对策

电动蝶阀型号编制说明

           GK-D

电动蝶阀订货须知

为了准确地为您选型，订货时请向我方提供如下具体参数：介质（流过蝶阀的流体介质及温度、粘度、比重等）；流量大小（流过调节阀的介质流量大小，包括最大值和最小值）；正常流动状态下的压降和关闭时的压降、口径、结构、连接形式等等；工作电压、控制信号和反馈信号；其他要求的工艺条件。

请完整提供上述信息，便于我方为您选择最适合于现场工况条件的电动蝶阀。

工开阀门为您服务！