阀门内漏的判定方法

　　01通过人工观察

　　放水至无压漏斗系统的阀门关闭后，观察放水口漏斗是否有不间断排出带压力水，如果水不能放尽，则表明阀门内漏。阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有泄漏的声音，则为阀门内漏。

　　02通过温度判定

　　高温类阀门关闭6 h～8 h后，用红外线测温仪测量阀杆或阀体下游100 mm～150 mm处金属温度，如大于70℃，则判定为内漏。低温类阀门关闭后，阀后温度比环境温度低，甚至结霜，则判定为内漏。测温判定方法对大多数的内漏阀门是适用的问。

　　03通过改变系统运行方式

　　有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高旁一级大旁路、给水泵再循环调整门等，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也超过70℃。所以，这些阀门的内漏判定可改变系统运行方式，如用高旁阀后温度与汽轮机低压缸排汽温度对比、隔绝高旁减温水后观察阀后温度变化判定高旁阀是否内漏，通过关闭给水泵再循环调整门前、后隔离门观观察给水泵流量有无变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏网。

　　04通过其他方式

　　并排接人疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其它阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉疏放水系统阀门等。因此，这些阀门内漏判定也要采用其它方式，一般测量阀门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定阀门是否内漏。

　　防治阀门内漏的措施

　　01提高认识落实责任

　　成立防治阀门内漏的组织机构，指定责任人、兑现两全考核、严把阀门检修验收关。防治阀门内漏绝不是一两个专工的事，应作为电力企业确保机组经济性达标的一项重要工作来抓；发电部、设备部专业人员应建立阀门内漏检查和治理的台账；在机组检修中，阀门检修、研磨或修复后应由专业人员压红丹粉来检验密封面的结合程度，同时应实施逐级验收的制度，检修质量不合格应坚决返工。

　　02定期检查

　　热力系统阀门定期检查的目的是监测阀门运行中内漏的发展状况，为运行中压关阀门、停机后检修阀门提供可靠数据，对于泄露严重的疏水气动门关闭前应手动门隔离。阀门定期测温应至少1个月1次，阀门定期测温分为运行中定期测温、开机后期测温、工况变化恢复后测温，如机组负离过多。高加放水检修后。

　　机组启动后，对于电动疏放水门，应在电动关闭完毕后立即手动压关一次。对于内漏的阀门，在关闭4 h~6 h后进行多次测温检查并复紧，从而有可能使该阀门达到关闭严密的状态。机组正常运行中关闭的电动门，如因改变运行方或其他异常原因而开启，待系统恢复正常后应手动压关一次并检查。