1.0范围

GGDQ-轨道球阀，阀芯旋转分离式，机械偏心楔压密封技术，制造所有图纸、文件及往来资料计量单位采用国际单位（SI）。密封面不产生磨损，操作扭矩低，使用寿命长，可在线维修，全金属密封结构，防火，防静电，阀芯旋转分离式，机械偏心楔压，广泛用与氢气，氧气，石油，天然气，煤化工等介质中含有粘性、固体颗粒，流体介质高速集中冲刷密封体苛刻的工况下，可保持良好的密封。

2.0  采用规范及标准

阀门满足下列所有最新版本的规范、规定和标准的要求：

- GB12237-89            法兰和对焊连接钢制阀门

- API 6FA               阀门耐火试验

- API 6D                管道阀门

- API Q1                美国石油学会质量大纲规范

- API 607               美国石油学会软密封阀门火烧试验规范

- GB12221-89            阀体长度参照标准

- ASTM A-370           钢制产品机械性能试验标准

- NACE MR0175         油田设备抗硫化应力裂纹的金属材料要求

- JT/T79 -2010           机械部法兰标准

- GB/T9113-2000         国标法兰标准

- ANSI B16.47           法兰钻孔参照标准

- API  598              阀门检验与试验

- API RP-550             炼油厂仪表和控制系统安装手册

3.0  阀门的型号及说明

阀门型号的说明：GQ表示阀门为轨道球阀，5表示伞齿轮操作，4表示法兰连接，7表示固定，，Y表示阀门的球面和阀座密封面喷涂镍基合金的厚度在阀门组装完成时不小于2mm。

  连接形式适合法兰和焊接。驱动形式适合手动、伞齿轮传动、气动、电动。

压力范围     0.6Mpa～32.0Mpa

使用温度      -70C ～ 900C

口径范围      DN15 ～ DN800

4.0  阀门的设计和制造

4.1采用轨道球阀。为了达到无摩擦的操作方式，开启阀门时，阀杆首先提升使阀球与阀座脱离，然后阀杆驱动阀球转动到开启位置；关闭阀门时，阀杆带动阀球在不接触阀座的情况下转动，然后阀杆下降压迫阀球紧压在阀座上。

4.2球阀采用具有固定枢轴结构的球阀，以保证阀门开关迅捷、低扭矩、易于开启和关闭。

4.3阀体结构采用顶装式设计，以保证阀门内部零件的更换和维修可以通过拆卸阀门阀盖进行在线修理，而不需要将阀门从管线上拆卸下来。

4.4阀门采用机械强制式密封设计，即阀门本身是通过外部手轮产生的机械楔紧力强迫阀球压紧阀座来实现密封，以保证阀门具有长期的、持续的紧密密封特性。阀球和阀座之间的密封不依靠介质的压力来实现，确保阀门的密封性不受介质压力波动的影响。

4.5阀球密封面和阀座密封面采用无摩擦设计来保证阀门密封体的长寿命。阀门在开启和关闭过程中，阀球的密封面和阀座的密封面在操作过程中始终保证不接触，避免相互摩擦对阀球密封面和阀座密封面产生损伤而降低阀门密封性能和使用寿命。

4.6阀座使用机械过盈冷压的方式嵌入阀体，不采用焊接，螺纹或粘连的方式安装阀座。

4.7切断球阀具备阀座免冲刷设计。在开启和关闭阀门时，切断阀的流通通道瞬间全开或全关，使阀门在开关过程中无高速流体局部冲蚀阀座密封面，从而进一步提高阀门的密封寿命。

4.8阀球密封面采用镍基硬质合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊最小厚度不小于1.5mm，以保证阀门在最苛刻的工况下阀门的严密性和长久的密封寿命,。

4.09阀门的耐火设计执行API 6FA和API 607标准。所有的阀门都是防火安全型的。

◆. 阀芯，阀座密封面为全金属密封结构，当失火时，仍能保证密封，停止介质内漏。

◆.中法兰处采用不锈钢与石墨缠绕垫片，可以满足耐火要求；

◆.填料函处设有柔性石墨填料，能够在其它填料因火灾等原因而失去效果时柔性石墨填料起到密封效果；可以满足耐火要求；

4.10阀门的阀杆通过阀杆螺母、阀盖、阀体、球芯之间形成了电路连续导通，达到了防静电效果。

4.11为了提高阀门的可靠性、安全性以及密封能力，降低故障率，阀门低压的气密性不依靠阀座弹簧来实现。

4.12阀杆和阀球的位置由阀杆导销与阀杆切断的配合来控制，为保证阀门运行的稳定性，阀杆导销为双导销，而且阀杆导销可以从外部拆卸和更换。

4.13手轮或轴承的固定使用螺栓或螺母压紧，不使用弹性卡环。

4.14阀门的安装尺寸与现有阀门一致，具有良好的互换性。

5.0  结构特点总结如下

开关无磨损： 阀芯偏离阀座后旋转开启，消除密封面磨损。

全金属硬密封：阀芯，阀座密封面为全金属密封结构，防火，防静电苛刻的工况下使用。

上装式设计：在工程装置系统泄压后阀门可在线检查和维修。

最佳流动特性：阀门全通径，阀芯为半球形，流通具有很高的Cv值。

机械偏心楔压密封：阀芯机械偏心楔压密封，可保持很久的紧密封。

内腔自清洗：阀芯90度旋转，介质沿球面360度流动，自动冲洗阀体内腔。

使用寿命长：球面截断阀将替代传统的闸阀，截止阀，球阀等截断阀门，起独特的结构性能将大大将少装置停车，降低业主的成本。

6.0示意图

7.0检验和测试

6.1  测试标准

除非技术规格书另有规定外，我公司按JB/T9092-1999、API 6D、API 598要求对所有的阀门进行检验和测试，包括壳体、密封、外观，以及材料的化学成份、机构性能、硬度等。所有的附件也按标准要求检验或测试。

6.2  检验设备

我公司具有在工厂进行测试所必须的材料和检验设备。测试在阀门没有刷漆前进行。阀体和球芯都彻底清洗。所有用于液压测试和气动测试的固定装置不会对阀端有损害。

6.3  测试数据

在整个测试过程中，记录测试数据和压力。图表将清晰地显示所有测试信息，以便识别。主要测试信息如下：

- 直径、压力等级和每个阀门的编号；

- 测试类型；

- 测试标准；

- 测试持续时间；

- 负责测试的人员签字（清晰易读）。

6.4  测试

所有的测试和检验有测试报告和记录，最终将报告和记录交给用户。

6.4.1外观检验

阀体完好无损，并按照相关标准进行外观检验。

6.4.2压力测试

所有组装完后的阀门出厂之前严格按技术协议和技术规格书的要求经过测试、检验，这些检验和测试根据作业指导书中检验和测试程序执行，测试后将排净阀体内的试验介质。阀门压力测试包括以下内容（a~c）：

a 阀体水试压（1.5倍公称压力液体）

b 水压密封试验（1.1倍公称压力液体）

c 低压气密封试验(0.6MPa气体)

6.4.3执行机构

    对配有执行机构的阀门，将阀门与执行机构在工厂内组装后进行测试，执行机构和阀门整体测试的内容如下：

a 阀门最大压差下，阀门开关性能与时间的测试

b 阀门最小压差下，阀门开关性能与时间的测试

c 机械限位装置的检测和信号回讯的检测

d 阀门和执行机构各种控制功能和保护功能的测试

8.0安装和维护

1、安装前，请检查并消除产品运输中所造成的缺陷及污物、锈蚀等。

 2、按ZBJ16006或API598标准，对产品进行性能检查，检查或安

    装时请注意阀体介质的流向标志。水平垂直位置安装，不可倒立或偏斜安装。以免影响阀门的正常使用和寿命。

 3、本产品操作轻便、扭矩较低，启闭时请勿使用超长助力扳手，以免损伤密封面，影响密封性能及产品寿命。

 4、除上密封填料压盖外，请不要拆卸和调整产品零部件，不正确的操作会导致人员伤害和设备损坏。如有疑问请向本公司咨询。

 5、严禁阀门在承压时拆装和敲击阀门各部位。

 6、产品不得露天存放。使用时，如遇质量问题，请及时通报本公司，

我们将随时服务至贵方现场。

9.0一般维修

9.1故障排除列表

9.2阀体/阀盖（或罩子）拧紧程序

1. 清洗所有的螺栓和螺母。目视检查所有螺纹，确定没有任何杂质、锈迹、腐蚀、毛刺和以前留下的润滑剂。

2. 用FELPRO型C5A高温防粘剂或者准许使用的等同的润滑剂充分涂敷阀杆螺纹和螺母头下面的表面。另外再润滑螺母的孔螺纹和螺母片，用推荐使用的溶剂擦掉粘在各种不锈钢零件上的多余的润滑剂。

3. 用手拧紧螺栓后，按照表4.5A所示的螺栓拧紧顺序拧紧螺栓。这个顺序取决于螺栓的数量。图中给出了拧紧各种大小和等级的螺钉的顺序。拧紧螺栓所用的力矩值则参照螺栓拧紧材料表中给出的力矩值。

9.3 施加的力矩

在螺栓上施加力矩时，每一步施加到螺栓上的力矩应该是最终力矩的20%左右。

预警：

1. 如果不按照顺序拧紧螺栓，密封圈可能不能均匀地压紧，并可能导致密封圈泄漏。

2. 拧紧的力矩太大可能导致阀体或阀盖法兰盘变形，也会引起连接泄漏。

3. 不要使用冲击设备拧紧阀体/阀盖（罩子）上的螺栓。可用合适的机械设备来拧紧螺栓。

表4.5A 阀体/阀盖螺栓拧紧力矩ft·lb（N·m）

注意：

（1） 力矩公差为±10%。

（2） 630的最高温度为650°F。

（3） 如果温度高于750°F（400℃），则使用表中力矩值的75%。

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