密封圈是指由一个或几个零件组成的环形罩， 固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入，因其截面为0型, 故称其为O型密封圈。

一、NBR丁腈橡胶密封圈

适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途广、成本低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120 °C。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈

具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香烃的溶液中。一般使用温度范围为-40~150 °C。

三、SIL硅橡胶密封圈

具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55~250 °C。

四、VITON氟素橡胶密封圈

耐高温性优于硅橡胶,有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部分油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类低分子量的酯类及含硝的混合物。一 般使用温度范围为-20~250 °C。

五、FLS氟硅橡胶密封圈

其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、 耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氦的溶剂的侵蚀。一般使用温度范围为-50~ 200 °C。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈

具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。一般使用温度范围-55~150 °C。

七、CR氯丁橡胶密封圈

耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55~120 °C。

八、IR丁基橡胶密封圈

气密性特别好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好;对极性溶剂如醇、 酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳香烃同时使用。一般使用温度范围为-50~110 °C。

九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈

对油品有极佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为-25~170 °C。

十、NR天然橡胶密封圈

橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为-20~100 °C。

十一、PU聚氨脂橡胶密封圈

聚氨脂橡胶的机械性能非常好,耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节。一般使用温度范围为-45~90 °C。

密封圈在机械设备中运行(应用)的过程中，工开阀门告诉您我们总是会遇到很多密封圈的不良的因素，如开裂、变形、泄漏、硬度性能不佳、抗压力过低等....这都我们不良因素都有与您在选择密封材质(材质)有很大的关系，如温度、硬度、抗拉强度、伸长率、回弹率、压缩永久变形性能。

以下是小编今天为大家分享下关于橡胶密封圈的常见的6种隐藏在密封材质(材质)中的性能介绍。

一、密封圈材质之温度

橡胶密封的使用温度范围是重要的参数。不但要考虑热态(抗高温能力)使用的温度，还要考虑冷态(冷却性能、抗低温能力)的使用温度。在热(抗高温能力)的使用温度情况之下，在某个点上密封材质会开始变较(这就是抗高温率)或化学的物质变化。而在冷(冷却性能、抗低温能力)温度的使用的情况之下，密封材质在某个点就会开始变硬，从而使密封圈变脆到密封圈裂开等。

二、密封圈材质之抗硬度能力

弹性体橡胶密封材质会形成不同的硬度点。如O型密封圈的肖氏硬度范围通常为60- 90的硬度单位。而较硬的0型密封圈能很地抗挤出，较软的形圈则具有较低的爆发或滑动摩擦性能。

三、密封圈材质之抗拉伸强度性能

所有的弹性体密封材质的抗拉强度要比其他密封材质都要低。当抗拉强度下降时，由于周围环境的影响或组对不正确而低于正常值的，从而弹性体就会损坏了。