按泵的安置方法分类屏蔽泵
屏蔽泵的电动机是一个全体制作；泵的叶轮和电动机的转子联为一体，并在同一个密封壳体内旋转；电动机的定子和转子用薄圆筒（称屏蔽套）保护，与运送液体阻隔；泵送液体与外结的密封选用垫片或O形环等密封。我们将屏蔽泵按泵的安置方法分： 泵与电动机的安置方法分为以下两类
（1）立式屏蔽泵。转动轴垂直安置的为立式屏蔽泵。这种型式的屏蔽泵，又有两种安置方法，即一种泵装在电动机的下面；一种泵装在电动机的上面。立式屏蔽泵的转子分量和泵作业进程中所发作的轴向力全部由止推轴承承当，因此，选用较遍及。一般以为，大容量电动机用此型式较为适宜。
（2）卧式屏蔽泵。转动轴水平安置的为卧式屏蔽泵。由于转子分量给轴承形成的负荷，将使轴承的磨损增大；而电动机的定子、转子屏蔽套之间的空隙又很小，因此，这种型式只能合适小容量的电动机。
石油化工用泵的通用要求
石油化工用泵常选用一些特别资料和特别结构以保护环境，取得高的功率和杰出的功能。关于运送恶劣液体、运用条件严苛的化工泵，发作毛病的原因比一般泵要杂乱得多，因此在规划、选用和运用保护检修时有必要引起满意注重。石油化工用泵大至有以下几点要求。
1.适应工艺要求、作业牢靠。
泵在化工生产中的位置好比人的心脏，有必要满意工艺要求中的流量、压力等指标，并且要确保长周期接连牢靠的作业，还要操作保护检修便利，才能确保化工生产的接连作业。 在化工生产中泵的操作条件往往非常严苛，高温介质和低温介质都有。例如在导热油加热体系中，导热油泵的作业温度常在300℃左右，有的泵的作业温度乃至可到达900 ℃。别的，在运送液氮、液氧等状况介质时，泵的低温作业温度都要在-20 ℃以下，有的可达-100 ℃以下。耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常作业的影响，耐低温泵要考虑泵原料的冷脆性等等，安装空隙的大小以及温差的影响。
2.耐腐蚀、耐磨损
石油化工生产中的液体品种繁复、特性各异，所运送的液体往往具有腐蚀性（有机溶剂、酸、碱等），有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部件就要针对不同的介质选用不同的耐腐蚀和耐磨蚀资料。常用的不锈钢资料、钛材、珐琅、塑料、橡胶等全体或复合资料基本上能满意这方面的要求。