化工泵机械密封走漏原因剖析
机械密封渗漏的比例占悉数修理化工泵的50 %以上，机械密封的工作好坏直接影响到离心水泵的正常工作，构成机械密封走漏大致可分为以下情况:
一、由于压力发生的渗漏：
（1）高压和压力波构成的机械密封渗漏由于绷簧比压力及总比压规划过大和密封腔内压力超越3MPa 时，会使密封端面比压过大，液膜难以构成，密封端面磨损严峻，发热量增多，构成密封面热变形。
对策：在装置机封时，绷簧压缩量必定要按规则进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采纳办法。为使端面受力合理，尽量减小变形，可选用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料，并加强冷却的润滑办法。
（2）真空状况工作构成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口阻塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔呈现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干冲突，内装式机械密封会发生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封目标的方向性差异，并且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策：选用双端面机械密封，这样有助于改进润滑条件，提高密封功能
二、周期性渗漏：
（1）泵转子轴向窜动量大，辅佐密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵敏移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装置机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅佐密封与轴的过盈量应适中，在确保径向密封的同时，动环装置后确保能在轴上灵敏移动（把动环压向绷簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量缺乏引起干冲突或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿数和发生渗漏。
对策：可依据修理规范来纠正上述问题。
三、由于介质引起的渗漏：
（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅佐密封件无弹性，有的现已腐朽，构成了机封的很多渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用，构成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）外表的堆积速度超越冲突副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策：在固体颗粒简单进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。