其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
高压蝶阀采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。
当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、高温蝶阀及球形阀
按结构形式
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封煤阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封跺阀
按密封面材质
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
按密封形式
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
摘要:
本实用新型公开了一种高压蝶阀,包括阀体(8)和传动轴(1),在阀体(8)的底部设有底盖(14),传动轴(1)从阀体(8)的上端穿入至阀体(8)的底部,所述阀体(8)内还设有阀板(9),传动轴(1)穿过阀板(9),所述阀板(9)的外侧还依次设有密封环(17)和压圈(19),密封环(17)将阀体(8)和阀板(9)密封,所述密封环(17)的外表面为锥面,密封环(17)的厚度b在6-12mm之间,密封环(17)的轴向偏心c在12-55mm之间,径向偏心e在3-19.5mm之间,偏心角θ在7-19.5°之间。本实用新型避免了高压流体通过时泄漏的情况,还解决了介质流体正反向经过阀板阀体时的双向密封
按工作压力
(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80.0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
按工作温度
(1)高温蝶阀。t>450 ℃的蝶阀
(2)中温碟阀。120 C<t<450 C的蝶阀
(3)常温蝶阀。一40C<t<;120 C的蝶阀
(4)低温蝶阀。一100<t<一40 C的蝶阀
(E)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀
按连接方式
(1)对夹式蝶阀
(2)法兰式蝶阀
(3)支耳式蝶阀
(4)焊接蝶阀
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(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
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