SL系列盘式过滤器

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一、 设备工作原理

SL盘式过滤器的核心技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。

1.盘片过滤原理：

过滤盘片表面刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点（见右图）。 不同规格盘片其沟纹交叉点的个数也不相同，从12-32个不等，这取决于盘片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流与颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从开始的交叉点漏过，终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动盘片高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。

2.过滤过程

（1）盘片由隔膜上下腔压差形成的压紧力作用压盖，而形成紧密的过滤元件，

防止水中杂质穿透；

（2）原水进入过滤器并由外向内穿过过滤元件；悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。

3.反洗过程

控制器发出信号关闭进水，打开排污，此时隔膜上腔也同时泄压。

（1）其它过滤单元过滤后的清水从相反的方向进入该反洗的过滤器的出水口；

（2）逆止阀被水的压力压紧，水流只能进入4个反洗管；

（3）压力水从安装在反洗管上喷嘴喷出；

（4）反洗管中的压力水同时也迸入压盖腔，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片;

（5）沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质;

（6）反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走；

二、过滤设备运行模式

过滤过程：

原水通过进水管B和3×3"反洗阀E 进入3"过滤头A六穿过过滤盘片，清水从出水管路C供给用户。

反洗过程：

（1）当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时,控制器厂就发出一个启动反洗的电信号；

(2)电磁阀接到电信号后，发送水压信号至反洗阀E，使其从过滤状态切换至反洗状态。此时反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进行反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路D被排出。

(3)另一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀E切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠水压驱动隔膜重新压紧叠片，反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器 都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统又回到初始过滤状态。反洗阀E的切换模式：下图

三、设备基本参数

运行压力：0.2-0.8Mpa

反洗压力：0.15-0.6 Mpa

工作温度：<70℃

PH: 4-13

材质：过滤头本体：JY2和JY3两种均为增强聚酰胺

过滤盘片：聚丙烯

管架：PE、不锈钢或碳钢材料任选

阀门：2"和3"反洗阀增强聚酰胺

接口：系统进出口：标准法兰通常为6"或8"，详细见对应设备外形尺寸图

系统排污口：标准法兰3"

反洗水流量：小于8〜15m3/h

反洗水体积：少于30〜66L/过滤头

过滤等级：50-200µ

工开阀门承诺：

• 严格按照合同要求，提供符合设计标准，质量合格的产品。
  （2）严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
  （3）保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。

（4）按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求，并经需方认可。
（5） 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸，并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表，需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品，但并不减我方的一切质量责任。
（6） 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换。在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

吕经理

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