一、气动高温截止阀产品说明:
气动高温截止阀是使用压缩气体控制阀门开关的的截止阀,他的开关均由压缩气体的供给来执行,带有散热装置的启闭装置、采用对焊或法兰方式与管道连接,适用于高温高压场的两位控制和开关操作。
二、气动高温截止阀技术参数:
驱动方式:气动控制
气密封试验:05-0.7mpa
连接方式:法兰式、对焊式
公称压力:16、25、32MPa
适用温度:425℃ 450℃ 500℃ 550℃
用途:钢铁、冶金、电厂、热电等企业
阀体材质:锻钢、不锈钢304、304L、316、316L、铬钼钢
一、气动高温截止阀结构原理:
气动高温截止阀采用双作用气缸,利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门,阀门操作方便、灵活。气缸使用介质:压缩空气,氮气。气动截止阀结构简单、制造和维护方便;工作行程小,启闭时间短;关闭体(阀瓣)与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小,耐冲刷,密封可靠。阀座可为更换式阀座,可任意组合与关闭件密封面材料的配对,以满足工况要求,延长使用寿命。
二、气动高温截止阀主要性能规范:
公称压力 16.0--32.0(Mpa)
壳体试验 24.0--48.0(Mpa)
密封试验 17.6--35.0(Mpa)
供气压力 0.4--0.7(Mpa)
适用介质 C:水、油品、蒸汽;P:氮氢混合气;R:碱液、液氨
三、气动高温截止阀尺寸表:
DN | L | D | D1 | D2 | Z-d | b | H | A |
15 | 130 | 65 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 14 | 285 | 60 |
20 | 150 | 75 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 14 | 330 | 80 |
25 | 160 | 85 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 14 | 340 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 14 | 355 | 128 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 16 | 405 | 160 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 16 | 337 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 18 | 365 | 260 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 20 | 470 | 320 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 20 | 525 | 350 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 22 | 572 | 380 |
150 | 480 | 240 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 24 | 585 | 420 |
200 | 600 | 295 | 295 | 265 | 12-Φ23 | 26 | 650 | 450 |
四、气动高温截止阀结构图:
气动阀门的日常维护:
1、清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以了。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其特性,再选用相应的清洗办法。
2、阀门拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面,拆卸阀座应使用专用工具。
3、阀芯、阀座:两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理,如果损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
4、阀杆:表面损坏,只能换新。
5、推杆、导向与密封面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可适当的修理后使用。
6、压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
7、易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般为2-3年。
8、气动阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力,阀芯关闭位置与阀门定位器一致。
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(1)严格按照合同要求,提供符合设计标准,质量合格的产品。
(2)严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。
(3)保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题全部责任。
(4)按合同规定的关键部件必须符合有关资质的要求,并经需方认可。
(5) 按合同规定向监造单位提供有关部门标准和图纸,并为监造提供方便并对监造设备的停工待检部位提前7天通知需方及监造代表,需方所派监造是督促我方按标准生产合格产品,但并不减我方的一切质量责任。
(6) 对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向需方和监造代表通报、不隐瞒。若设备缺陷超过合同规定的标准,供方无条件更换。在安装和试运行过程中,设备出现质量问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足工程进度需要为准则。
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